鋼結構中使用的構件一般由鋼廠批量生產，需經認證合格。因此，材料的強度和化學成分得到了很好的保證。安裝拼接過程中的質量問題是工程檢驗的重點。

　　鋼結構工程主要檢驗內容如下：

　　構件尺寸及平整度檢測;

　　構件表面缺陷檢測;

　　連接檢查(焊接、螺栓連接);

　　鋼腐蝕檢測;

　　防火涂料厚度檢測。

　　如果沒有資格證書或對鋼材質量有疑問，應增加鋼材的機械性能試驗，必要時應測試鋼材的化學成分。

　　二.鋼結構各類檢驗規程適用范圍知識

　　三。構件尺寸和平整度測量

　　每個尺寸在構件的三個部分測量，三個部分的平均值作為尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應按設計圖紙規定的尺寸計算，其允許偏差值應符合產品標準的要求。

　　梁、桁架的變形在平面上有垂直變形，在平面外有橫向變形，因此應測量兩個方向的平面度。柱的變形主要是傾斜和偏轉。檢查時，可先觀察異常情況或疑點。當發現異常情況或疑點時，可以在構件支點之間拉一根鐵絲或細線。然后我們可以測量每個點的垂度和偏差。柱子的傾斜度可以用經緯儀或鉛錘測量。可以通過在構件支點之間拉一根金屬絲或細線來測量柱的撓度。

　　第四章。零件表面缺陷檢測磁粉檢測

　　1.磁粉檢測的基本原理

　　外部磁場使工件磁化(只有鐵磁材料)。如果磁化后的工件上沒有缺陷，則工件各部分的磁性能基本相同。當非金屬材料中存在裂紋、氣孔或夾渣等缺陷時，由于這些缺陷會在工件上產生氣隙或導磁間隙，使缺陷零件的磁阻較大。在工件中的正常傳播被大幅度的增加所阻擋。根據磁連續性原理，強迫磁場改變其路徑并從工件逃逸，在工件表面形成漏磁場。

　　漏磁場的強度主要取決于磁化場的強度和缺陷對磁化場的垂直部分的影響程度。磁通量可用于顯示或測量泄漏磁場，從而分析和判斷缺陷的存在或不存在及其位置和尺寸。

　　鐵磁性材料的粉末不會噴灑在工件上，并且磁性粉末被吸附在磁場泄漏的位置，從而形成顯示缺陷形狀的磁性標記，并且可以相對直觀地檢測缺陷。該方法是最早和最廣泛使用的非破壞性測試方法。

　　磁粉通常由工業純鐵或氧化鐵制成，粉末細粉通常由四氧化三鐵(Fe3O4)作為磁粉制成。磁粉可分為兩種類型：熒光磁粉和非熒光磁粉。熒光磁粉在普通磁粉的外表面涂有熒光物質，因此它可以在紫外光下發出熒光。主要功能是提高對比度。易于觀察。